Selene produce FFS e Stretch Hood per tutto il mondo
Selene, azienda di primo piano nel settore dell'imballaggio flessibile, ha iniziato la sua attività produttiva nel 1958. Nel 2008 la società, che conta su una forza lavoro di 70 dipendenti, ha totalizzato un fatturato di Euro 40.000.000. I proprietari, tutti attivi in azienda, sono Silvano Severini, il fondatore, e i figli Valter e Marco.
Selene è specializzata nella produzione di Stretch Hood (tubolare elastico) e FFS (sacchi industriali); la lunga esperienza nella progettazione degli imballaggi, la continua ricerca e l'utilizzo di materie prime di prima qualità hanno permesso a Selene di acquisire un ruolo significativo nel panorama italiano e internazionale, annoverando tra suoi clienti multinazionali tra le quali Procter&Gamble.
Questi imballaggi sono chiamati terziari, in quanto servono come protezione durante la movimentazione e il trasporto. A differenza degli imballaggi primari, gli imballaggi terziari servono per conservare pulite le confezioni e le scatole che poi andranno sugli scaffali (imballaggi primari).
STRETCH HOOD
Il cappuccio elastico si allarga fino al 100% e permette di coprire un pianale industriale, un elettrodomestico o una cassa di bottiglie con una plastica più piccola del prodotto sottostante, con un notevole risparmio di materiale rispetto agli imballaggi tradizionali, che partono invece da una dimensione più grande di quello che devono proteggere. Tale risparmio di materiale identifica questo prodotto come migliorativo anche a livello di impatto ambientale .
FFS - FILM e TUBOLARE
I sacchi industriali sono venduti in bobine o rotoli e verranno utilizzati da altre aziende per riempirli con i loro prodotti, in particolare sacchi per il sale, sacchi per i fertilizzanti, sacchi per granulati di tanti tipi.
NEW !
L'ultimo acquisto in casa Selene è un impianto di coestrusione a tre strati di nuova generazione in grado di produrre tubolare elastico di piccole dimensioni destinato al mercato del beverage (coperture per le cassette di bottiglie in vetro e fardelli per le bevande in bottiglie di plastica).Questo investiemnto di circa due milioni di euro è entrato in funzione a febbraio 2009 ed è il primo impianto del genere in Italia. Il sofware che gestisce i controlli della macchina copre il 40 per cento del totale dell'investimento (800.000 euro).
Questi imballaggi utilizzano materiali plastici di nuova tecnologia, frutto di cooperazione fra le aziende petrolchimiche di dimensioni planetarie, come Exxon Mobil negli USA o la società Polimeri Europa italiana del gruppo ENI, e la Selene.
In particolare la Selene si pregia di fornire Exxon Mobil nei suoi stabilimenti di Houston e Singapore, oltre alle sedi europee di Francia e Belgio con un materiale innovativo.
La Selene ha un parco macchine che comprende 14 linee di coestrusione a tre strati che permette la produzione di 18.ooo tons all'anno. Questi impianti lavorano 24 ore al giorno, compresi sabato e domenica, per il tipo di produzione che obbliga a fermare il meno possibile.
Tutti i prodotti possono essere stampati con immagini, loghi e descrizioni del prodotto imballato.
Selene è dotata di un gruppo di ricerca di quattro superchimici che utilizzano un laboratorio attrezzato con apparecchi che relizzano analisi chimiche e meccaniche.
Tra gli apparecchi utilizzati troviamo: il calorimetro differenziale DSC, lo spettrometro infrarosso e microscopio infrarosso, lo spettrometro per analisi di superficie, il misuratore indice di fluidità, il dinamometro per analisi meccaniche, il controllo della saldatura a caldo hot tack e a freddo, il dinamometro per la misura della scivolosità e il dart test ( prova della resistenza all'impatto del dardo).
Selene ha sempre un attenzione alla qualità e dal 1994 lavora in regime ISO 9001 per il sistema di gestione della società nella sua globalità. E' stata la prima azienda italiana ad ottenere questa certificazione in questo settore.
