Koenig & Bauer IT post-press e automazione, cuore del nuovo Demo Center
11 settembre 2026
Un luogo dedicato alla tecnologia, ma soprattutto alla possibilità di vedere le macchine operare dal vivo, verificarne le prestazioni e valutarne le potenzialità applicative. È questa la filosofia alla base del nuovo Centro Demo dedicato al post-press di Koenig & Bauer IT, realizzato in collaborazione con S.B.M. di Sergio Bocchio a Robecco sul Naviglio.
L’inaugurazione del nuovo Demo Center è stata l’occasione per presentare al mercato italiano alcune delle più recenti soluzioni del costruttore tedesco per la fustellatura e la piega-incollatura, attraverso dimostrazioni e prove applicative rivolte agli operatori. La collaborazione tra Koenig & Bauer IT e S.B.M. non si limita infatti alla disponibilità di uno spazio dimostrativo. La società di Sergio Bocchio è impegnata da diversi mesi nelle attività di service e assistenza tecnica sulle macchine post-press distribuite dalla filiale italiana, creando un punto di riferimento per installazione, manutenzione e supporto agli utilizzatori. Il nuovo Centro Demo valorizza ancor più questa presenza sul territorio, consentendo di mostrare direttamente le tecnologie e di accompagnare i potenziali clienti nella valutazione delle diverse soluzioni.
Ipress 145 K PRO: grande formato e precisione di registro
Tra le protagoniste della due giorni la Ipress 145 K PRO, fustellatrice piana di grande formato presentata nella configurazione con separazione di pose. La macchina installata presso S.B.M. rappresenta una soluzione pensata per la produzione di packaging e per tutte quelle applicazioni in cui sono richieste produttività, precisione e capacità di lavorare materiali differenti.
La Ipress 145 K PRO è progettata per lavorare fogli fino a 1.050x1.450 mm, con un formato minimo di 550x700 mm e un’area massima di fustellatura pari a 1.030x1.450 mm. La gamma dei materiali lavorabili parte dalla carta da 100 g/m², arriva fino a 1,5 mm per il cartone teso e raggiunge i 4 mm nel caso del cartone ondulato. La velocità meccanica massima dichiarata è di 7.000 fogli/ora, mentre la forza massima di fustellatura raggiunge le 600 tonnellate.
Numeri che evidenziano la vocazione industriale della macchina, ma che devono essere letti insieme alla capacità di adattarsi a materiali e lavorazioni differenti. Nel post-press, infatti, la produttività non dipende esclusivamente dalla velocità nominale: la stabilità del processo, la precisione di alimentazione e la rapidità dei cambi lavoro diventano elementi determinanti soprattutto quando si alternano cartoncino, microonda, ondulato o materiali accoppiati.
Proprio in quest’ottica assume particolare importanza il mettifoglio DriveTronic, sviluppato da Koenig & Bauer per garantire un’alimentazione precisa anche con substrati impegnativi. Il sistema utilizza una tecnologia ad azionamento individuale per l’allineamento della pila e la separazione dei fogli, mentre l’alimentazione automatica nonstop permette di mantenere la continuità produttiva.
Elemento di rilievo, presentato durante la dimostrazione, è stato il sistema di registro Cut2Print, che consente di leggere i riferimenti di registro presenti sul foglio e di correggerne automaticamente l’allineamento prima dell’ingresso nella sezione di fustellatura. Il sistema standard utilizza due telecamere frontali fisse e una telecamera laterale regolabile, in grado di leggere sia i riferimenti stampati singolarmente sia quelli inseriti nella barra di controllo colore. La macchina installata presso il Centro Demo possiede anche tre ulteriori telecamere per la lettura dei riferimenti stampati sul lato inferiore del foglio. Per applicazioni particolarmente complesse, come quelle su microonda e materiali laminati, infatti, è disponibile Cut2Print PLUS.
Automazione al servizio dei cambi lavoro
La Ipress 145 K PRO è stata progettata non soltanto per raggiungere elevate velocità produttive, ma anche per ridurre i tempi necessari alla preparazione. La macchina dispone di numerose funzioni di automazione. Nella sezione di fustellatura, il sistema Fast-Flow permette il bloccaggio pneumatico rapido della fustella, mentre il posizionamento e il bloccaggio degli elementi di lavoro sono supportati da sistemi automatici. Sono inoltre presenti la regolazione motorizzata della pressione e il controllo della temperatura dell’olio.
La configurazione con separazione di pose aggiunge un ulteriore livello di automazione al processo. La stazione di blanking consente infatti di separare i prodotti fustellati dal foglio e di predisporli per il passaggio successivo. Nella Ipress 145 K PRO, la configurazione specificamente dotata di blanking integrato, sono previste anche funzioni come il cambio pallet automatico e la gestione programmabile dell’interfoglio.
Un altro elemento interessante riguarda la gestione e il controllo della macchina. L’interfaccia touchscreen è stata sviluppata per rendere più semplice l’impostazione dei lavori e l’accesso alle funzioni operative. Il collegamento IP consente inoltre agli specialisti di effettuare attività di aggiornamento e troubleshooting da remoto. La macchina può essere integrata nell’ecosistema digitale Koenig & Bauer, con la possibilità di condividere informazioni di produzione e dati di commessa.
Omega Intro 110: flessibilità nella piega-incolla
In dimostrazione presso la S.B.M. anche la piega-incolla Omega Intro 110, che si distingue per elevata flessibilità durante l’incollaggio e la piegatura di tutte le forme standard di scatole grazie a larghezze del formato di 96-1100 mm.
Giovanni Lisa di Koenig & Bauer IT ha spiegato: “La gamma delle piega-incolla Omega comprende quattro serie: Alius, Allpro, Intro e Magnus. La serie più diffusa sul mercato italiano è la Allpro, poiché permette estrema flessibilità di configurazioni. Alius è, invece, la top di gamma, mentre Magnus è dedicata al cartone ondulato”.
Omega Intro 110 può raggiungere una velocità del nastro fino a 300 metri al minuto e, nella versione 110, lavora con formati compresi tra 96 e 1.100 mm. La gamma Intro comprende inoltre le versioni 145 e 165, che portano il formato massimo rispettivamente a 1.450 e 1.650 mm. La macchina è destinata alla lavorazione di cartoncino in un intervallo indicato dal costruttore tra 200 e 550 g/m² e può gestire diverse tipologie di scatole, dalle confezioni lineari alle strutture più complesse, comprese soluzioni crash-lock e configurazioni a quattro e sei angoli. La regolazione motorizzata delle cinghie di trasporto permette di ridurre i tempi di allestimento e di rendere più rapidi i cambi formato.
Un progetto che punta sul servizio
La scelta di affiancare alla tecnologia un Centro Demo e una struttura dedicata al service risponde quindi a un’esigenza precisa: avvicinare le macchine agli utilizzatori e consentire loro di valutarne le prestazioni in condizioni reali. Per Koenig & Bauer IT, la collaborazione con S.B.M. rappresenta un ulteriore passo nel rafforzamento della presenza nel post-press italiano.
Il Centro Demo può diventare un luogo nel quale non soltanto presentare nuovi modelli, ma anche organizzare prove su specifici materiali, confrontare configurazioni e individuare la soluzione più adatta alle esigenze produttive di ciascuna azienda.
La possibilità di contare su un interlocutore in grado di seguire il cliente dalla scelta della tecnologia all’installazione, fino al service e all’ottimizzazione del processo, diventa un elemento sempre più importante nelle decisioni di investimento.
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