Da ME.RO le soluzioni per il trattamento superficiale

Stazione di scarico ad alta velocità per il converting

I converter si trovano sempre più spesso ad affrontare problemi di ancoraggio di inchiostri e colle sui materiali flessibili più comuni. Questo fenomeno è dovuto in parte alle crescenti velocità delle macchine da stampa e accoppiatrici, ma soprattutto all’utilizzo di inchiostri e altri componenti innovativi, che vengono richiesti dal mercato ma che inevitabilmente comportano alcune complicazioni in macchina. ME.RO ha perciò realizzato un nuovo sistema di trattamento per film plastici e metallizzati, destinato alle macchine da stampa (flexo e rotocalco) e accoppiatrici. Il sistema garantisce ottimi risultati in termini di ancoraggio su qualsiasi tipo di supporto fino a velocità di 800 m/min, come garantiscono le installazioni sulle rotative rotocalco. ME.RO ha accumulato una grande esperienza nella tecnologia IGBT ed è quindi in grado di offrire il meglio che il mercato può dare dal punto di vista tecnologico. Il terminale operatore modello OP2 fornito con il generatore è un potente strumento che consente di visualizzare immediatamente gli eventuali difetti e, cosa ancor più importante, offre la sicurezza di avere costanti livelli di trattamento durante la produzione (sistema di regolazione della densità di potenza).

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Alimentatore "Alta Potenza, Alta Frequenza" per il trattamento al plasma nei metallizzatori

ME.RO opera da alcuni anni nel settore del trattamento al plasma per metallizzatori sottovuoto. Recentemente ha realizzato, per un grande utilizzatore finale europeo, un alimentatore di 60 kW che opera con una frequenza di 80 kHz. L'alimentatore è stato progettato per essere collegato ad una camera al plasma larga 3,6 m. Questo alimentatore fa parte di un gruppo di tre (1 alimentatore da 60 kW + 2 alimentatori da 40 kW). Una delle caratteristiche che distinguono i generatori elettronici ME.RO dagli altri presenti sul mercato è il fatto che non utilizzano acqua per il raffreddamento del trasformatore H.V. Non usare l'acqua per il raffreddamento significa evitare tutti i problemi che ne conseguono (non sufficiente raffreddamento a causa dell'ostruzione delle tubature dopo un certo periodo, fenomeni di condensazione nei periodi estivi e nei paesi umidi, ecc.). L'alimentatore ha anche un sistema di gestione dell'arco molto efficiente, una caratteristica fondamentale per questo genere di applicazione perché evita danneggiamenti ai componenti e conseguenti fermi di produzione. Il PLC installato nell'alimentatore, assieme al sistema di controllo touch screen, permette di avere una macchina semplice da usare. L'alimentatore è anche interfacciabile con il PLC principale del metallizzatore (caratteristica molto apprezzata dagli OEM).

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Stazione di scarico per film CPP

Il trattamento corona dei film CPP su linee cast è sempre stata un'applicazione difficile, ma ME.RO ha sempre saputo distinguersi in questo settore per oltre 25 anni. Negli ultimi 2-3 anni si è assistito ad un drastico aumento della velocità del film, soprattutto per i film sottili. I principali OEM propongono linee che hanno una velocità produttiva di 400 m/min con una larghezza della banda che raggiunge i 4-5 metri. In queste condizioni è necessario avere a disposizione un'elevata potenza (superiore ai 60 kW) e prestare la massima attenzione alla stazione di scarico. Il trasferimento sul film di queste grandi potenze può essere veramente critico se non gestito in modo appropriato. ME.RO ha sviluppato una nuova stazione sulla base dell'esperienza maturata in tanti anni di leadership nel settore del BOPP. Devono essere impiegati speciali elettrodi, capaci di trasferire grandi potenze mantenendo l'air-gap rigorosamente costante lungo tutta la larghezza del film. Questi elettrodi sono specificatamente progettati in modo da potersi espandere liberamente durante il funzionamento senza creare alcuna torsione in modo che l'air-gap preimpostato non venga alterato. Un altro fattore importante è quello riferito al rullo corona il quale può essere rivestito in gomma siliconica o ceramica. In questo senso, ME.RO ha sviluppato un progetto specifico per rulli che possono essere raffreddati ad acqua in modo uniforme, così da preservare il rivestimento e dissipare il calore in maniera uniforme su tutta la lunghezza. La qualità dei materiali dei rulli, così come il loro dimensionamento, sono fondamentali per ottenere il miglior risultato. Infine, un trattamento corona adeguato per il film CPP deve evitare assolutamente la generazione del controtrattamento; questo è reso possibile solo dall'impiego di un rullo pressore e di un rullo allargatore prima del rullo corona. ME.RO produce sia stazioni per il trattamento di un solo lato o per il trattamento di entrambi i lati della film.

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English Version

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The last news for the sector of surface treatments.
Discharge station for high speed in the converting sector - To overcome the problems of poor bonding strength of inks and glues on flexible materials of common use, due to the increasing performances of the printing presses and laminating machines in terms of film speed, ME.RO presents a new treatment system for plastic and metallized films for installations on printing presses (flexo and rotogravure) and laminating machines. The system guarantees optimum results in terms of bonding strength on any flexible material until film speed of 800 m/min. ME.RO has developed a great experience in the IGBT technology, so it can propose innovative technological solutions. The terminal operator OP2 supplied with the generator is a real powerful instrument that allows you to visualize immediately eventual faults could come out, but more important it gives you a complete sureness to have treatment level constants during production (Power density regulation system).
Power supply “High Power, High Frequency” for plasma treatment in metallizers - ME.RO is operating since a few years in the sector of the plasma treatment for under vacuum metallizers. At example, thanks to the experience ME.RO has manufactured a Power supply of 60 kW and operating frequency of 80 kHz, it’s built to be connected to a plasma chamber of 3.6 m width. One of the characteristics of ME.RO electronic generators is the fact that doesn’t use water for cooling the H.V. transformer. Avoiding the use of cooling water means avoiding all the problems can arise from that (not sufficient cooling because of closure of pipes after a certain time, condensation phenomenon during summer periods and in humid countries and so on). The power supply has got also a very efficient arc managing system, infact for this application is absolutely needed to manage properly the arcs in order to avoid components break downs and consequently running stops. The PLC installed in the power supply together with a touch screen visualization system allows to have a machine very easy to use. The power supply is also interfacable with the main PLC of the metallizer (characteristic well appreciated by OEMs).
Discharge station for CPP film – In the corona treatment of CPP film on cast lines, where we have assisted to a dramatic increase of the film speed, big powers have to be used (up to 60 kW) and of course great attention has to be given to the discharge station, especially when we use thin films and the web is wide even 4-5 meters. ME.RO has developed a new station and it has used special electrodes capable of transfer great powers maintaining the air gap strictly constant along the whole width of the film. These electrodes are specifically designed in a way that can freely expand in running conditions without creating any bend or distortion that can alter the setted air-gap. Another important issue is the corona roller which can be coated in silicone rubber or ceramic. At this proposal ME.RO has developed a specific design for the rollers that allow to cool them by water in a perfect uniform way in order to preserve the covering and remove the heat from the film uniformly along the whole width. Last but not least a proper corona for CPP film has to avoid absolutely back side treatment creation; this can be done only through the use of a proper nip roller positioned at the entrance of the station together with the use of a spreader roller before it. ME.RO manufacturers of course one side station such as double side for films to be treated on both faces.