Arca Sleeves, eccellenza produttiva e applicazioni tailor-made

15 gennaio 2026

Offrire un prodotto unico - lo sleeve termoretraibile - grazie a un know how tecnologico specifico e a competenze di alto livello, questa la mission di Arca Sleeves. In quest'ottica, l'azienda ha scelto di ampliare il parco macchine con la nuova Gallus Labelmaster 570, prima in Italia.

Arca Sleeves nasce nel gennaio del 2015 da una costola di Arca Group ed è oggi un’azienda indipendente di riferimento nel suo settore. Questa realtà imprenditoriale, infatti, nel mercato nazionale rappresenta una delle pochissime aziende che si occupa esclusivamente della produzione di sleeve termoretraibili, mettendo a disposizione della clientela un alto grado di specializzazione.

Giuseppe Gazzotti, Co-fondatore e Presidente di Arca Sleeves, ha raccontato: “Oggi la maggioranza delle aziende che stampano nel settore narrow web producono in generale sia etichette autoadesive sia sleeve, mentre la nostra azienda è nata con una mission diversa: servire il mercato dello sleeve con un approccio diverso basato su una struttura costituita da persone dedicate e competenze specifiche. Oggi siamo organizzati per poter gestire e controllare tutto il processo produttivo dello sleeve termoretraibile, dallo studio e progettazione, grazie a uno studio grafico interno, alla gestione ed elaborazione dei file fino alla stampa e tubolazione. Investiamo in continua ricerca per poter offrire ai nostri clienti lavorazioni particolari di nobilitazione e personalizzazione degli sleeve e delle loro grafiche”.

L’acquisizione della certificazione B-Corp da parte di Arca Sleeves dimostra gli elevati standard di performance sociale, ambientale, nonché la trasparenza e la responsabilità che connotano tutte le attività operative. Tra i settori target dell’azienda, che opera su base nazionale, vi sono il beverage, suddiviso in vino, spirits e soft drink, l’alimentare, il personal care, la cosmetica, il settore chimico e quello dei fitofarmaci, ma anche sigilli di sicurezza e sleeve neutre. Sebbene alle spalle vi sia la forza di un gruppo, di cui Arca Sleeves segue le direttive e le linee guida in materie di qualità, l’azienda resta indipendente con un proprio stabilimento, un ampio magazzino di materie prime dedicate, personale formato ad hoc e attrezzature di ultima generazione. Questi fattori riescono a garantire tempi di consegna al di sotto dello standard di mercato.

Alessandro Solcia, Production manager, conferma: “Il nostro valore aggiunto sono i tempi di consegna: lavorando su due turni e disponendo di un magazzino ampiamente fornito di materie prime di diverse tipologie, riusciamo a evadere gli ordini in tempi record. Nel corso degli anni abbiamo infatti investito in un’organizzazione produttiva altamente efficiente. Oggi stampiamo principalmente in flexo, con sistemi di essiccazione LED, mentre per le microtirature, i mock up e le personalizzazioni utilizziamo tecnologie di stampa digitale”.

Numerosi settori stanno registrando una crescita nell’utilizzo degli sleeve decorati: dal personal care agli integratori, fino alla cosmetica. Anche il mondo del vino, che fino a pochi anni fa adottava questa soluzione principalmente per gli spumanti, oggi mostra un interesse crescente verso tali applicazioni.

La scelta della nuova Labelmaster 570

In questo scenario di continua evoluzione, l’azienda ha scelto di installare, lo scorso settembre, la nuova Gallus Labelmaster 570, la prima in Italia. Giuseppe Gazzotti racconta: “Nel momento in cui abbiamo deciso di introdurre una nuova macchina in produzione, Gallus è stata fin da subito tra le prime scelte, poiché rappresenta un brand di alto livello, con una reputazione consolidata sul mercato. Testando la Labelmaster 570, ci siamo immediatamente resi conto dei plus tecnologici che poteva offrirci e abbiamo capito che era la soluzione ideale per le nostre esigenze”.

La Labelmaster 570 è ideale per la stampa su materiali flessibili; la configurazione scelta da Arca Sleeves è una 10 colori. La Gallus Labelmaster si contraddistingue per l’utilizzo semplice e intuitivo con funzioni automatizzate di regolazione. Questa piattaforma è in grado di gestire autonomamente elevate velocità di stampa, fino a 200 m/min, con assoluta tenuta di registro.

Oltre ad essere la prima installata in Italia, è dotata, prima al mondo, della nuova tecnologia LeoLED2 di Gew. Si tratta di un sistema di polimerizzazione di nuova generazione, raffreddato ad acqua e ad alta potenza, doppia rispetto alla precedente versione.

Sebbene per Arca Sleeves la Labelmaster rappresenti la prima macchina Gallus installata internamente, il rapporto con il fornitore è di lunga data: nelle altre aziende del gruppo, infatti, la collaborazione con Gallus prosegue da diversi anni.

Giuseppe Gazzotti ci spiega: “Sulla scelta del fornitore, Gallus è un brand di riferimento nel mercato delle etichette, con un valore e una reputazione consolidati. La Labelmaster è entrata in funzione ad ottobre, garantendo una produttività per noi ideale. Avevamo un forte bisogno di introdurre una ulteriore macchina nel reparto produttivo, considerando la crescita della domanda; grazie a un partner affidabile come Gallus e a una soluzione in grado di offrire la qualità che cerchiamo, oggi possiamo rispondere al mercato in modo più efficace. Stiamo vivendo un’evoluzione importante, che affronteremo come da nostra tradizione: con competenza e determinazione”.

Sfide e obiettivi per il futuro

Ma quali strategie e quali obiettivi sta perseguendo Arca Sleeve per affrontare le sfide future? Gazzotti conclude: “La nostra strategia principale rimane quella di dedicarci esclusivamente al mercato delle sleeves, investendo in risorse e tecnologie specifiche. Il nostro obiettivo non sono i grandi volumi, ma tirature di altissima qualità. Vogliamo posizionarci in quei segmenti e rivolgerci a quei clienti che cercano servizio, cura del dettaglio e capacità di problem solving. Con un’esperienza ultradecennale nel settore, sappiamo che dietro la stampa di uno sleeve ci sono studio, ricerca sulla progettazione, valutazione delle deformazioni, tipologie di applicazioni e gestione delle criticità che emergono durante le lavorazioni. Il nostro approccio produttivo è pensato per le aziende che richiedono la massima qualità – ed è questo il mercato che intendiamo continuare a servire”.

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