Con sede a Barcellona e quasi 100 dipendenti, IPE Industria Gráfica è un produttore spagnolo di etichette adesive, etichette termoretraibili, buste e imballaggi flessibili per una vasta gamma di settori. Per una strategia più green, l’azienda ha scelto ACTIV, il sistema di polimerizzazione a LED UV di Fujifilm, che offre un enorme potenziale di risparmio energetico.
Combinando metodi di produzione offset, serigrafici, flessografici e digitali, IPE Industria Gráfica serve alcuni dei più grandi marchi europei e internazionali.
La sostenibilità è da tempo uno degli obiettivi centrali dell'azienda ed è stata la spinta a creare un portfolio di prodotti eco-compatibili già cinque anni fa. A sottolineare il suo impegno ambientale, l'azienda ha conseguito le certificazioni FSC, PEFC e Carbon Footprint.
Francesc Egea, direttore generale di IPE, considera la polimerizzazione a LED come una tecnologia importante per rendere l'intero settore più sostenibile.
“Il LED è la tecnologia del futuro”, sostiene. “Non c'è dubbio che bisogna muoversi in questa direzione. In IPE, siamo leader di mercato e siamo pronti a correre rischi, soprattutto quando vediamo una tecnologia che può aiutarci a operare in modo più sostenibile a lungo termine. ACTIV, il sistema di polimerizzazione a LED UV di Fujifilm, con l'enorme potenziale di risparmio energetico che offre, è proprio una tecnologia di questo tipo. Avevamo già una relazione privilegiata con Fujifilm come fornitore di inchiostri flexo, quindi, quando abbiamo avuto alcuni problemi con il nostro sistema di polimerizzazione a LED esistente e stavamo cercando un'alternativa, ci è apparso logico rivolgerci a Fujifilm. Ora sono un partner che ci offre una ‘soluzione completa’, nostro riferimento sia per l'inchiostro che per la tecnologia di polimerizzazione in caso di problemi”.
Oltre alla sostenibilità, per quanto importante, le decisioni di investimento devono avere anche una logica commerciale, come spiega Egea: “La polimerizzazione a LED UV è il futuro, ma non tutti i sistemi a LED sono uguali. Non eravamo pienamente soddisfatti del nostro sistema a LED esistente e, dopo aver trasferito parte della nostra produzione di etichette termoretraibili e bustine sul sistema ACTIV di Fujifilm, stiamo assistendo a un aumento della produttività di circa il 30%, oltre a ottenere prodotti finiti di migliore qualità. Il livello di investimenti continui necessari per rimanere competitivi nel nostro settore è una sfida costante”, conclude Egea. “Ma in Fujifilm abbiamo trovato un partner sia per l'inchiostro che per la soluzione di polimerizzazione che ci permette di soddisfare i nostri clienti in tempi più rapidi e con risultati migliori, aiutandoci allo stesso tempo a raggiungere gli ambiziosi obiettivi di sostenibilità che ci poniamo continuamente”.
Manuel Schrutt, responsabile Packaging EMEA, aggiunge: “Fujifilm ha una vasta gamma di soluzioni per il mercato flessografico, dagli inchiostri e lastre ai sistemi di polimerizzazione, tutte progettate per ridurre al minimo gli sprechi e massimizzare la redditività. Siamo lieti di aver ampliato il nostro rapporto esistente con IPE e ci auguriamo che questa partnership continui a lungo”.