Le soluzioni di Muller Martini in mostra a drupa

2 aprile 2024

Il workflow è importante quanto la tecnologia di stampa nella produzione di stampati in tirature brevi e ultra-brevi e di book of one. Con i suoi numerosi moduli, il sistema Connex sviluppato da Muller Martini è un importante motore della trasformazione digitale. In combinazione con la produzione on demand intelligente, la Smart Factory di Müller Martini è la risposta alla sostenibilità nell'industria della stampa. L'azienda dimostrerà i vantaggi economici ed ecologici allo stand 1B50 e al "touchpoint sostenibilità" nel padiglione 14 di drupa.

La trasformazione digitale presenta molte nuove sfide per le aziende di produzione. "È necessario comprendere le opportunità offerte dall'automazione, ripensare l'infrastruttura, concentrandosi sullo sviluppo delle tecnologie dell'informazione e sull'uso di un sistema ERP, creare competenze, prendere le giuste decisioni in merito agli investimenti in attrezzature e software e superare la mentalità del 'non cambiare mai un sistema in funzione'", afferma Fabian Becker, esperto di flussi di lavoro presso Müller Martini.

La produzione digitale di prodotti di stampa è inscindibile da un flusso di lavoro senza intervento manuale. "Escludendo il workflow, il modello di business di una smart factory non funzionerebbe: le macchine devono essere in grado di comunicare tra loro", sottolinea Trond Erik Isaksen, fondatore di Livonia Print nella capitale lettone Riga, specializzata nella produzione di libri e che utilizza oltre 20 sistemi Müller Martini. Ed è qui che il sistema workflow Connex di Müller Martini, con i suoi vari moduli personalizzabili, spicca davvero.

Quattro moduli Connex

- Connex Line Control, uno strumento intelligente di gestione dei job ticket, garantisce un'integrazione flessibile dei dati con diversi sistemi ERP e trasferisce automaticamente i dati di produzione ai sistemi di produzione per la stampa e il successivo finishing.

- Connex ImpoWhiz, una soluzione di prestampa completamente automatizzata che esegue la corretta impostazione della pagina (imposizione) sulla bobina di stampa, con tutti i segni e i codici necessari per il successivo finishing di prodotti di alta qualità.

- Connex MLINK, un'interfaccia diretta con il Management Information System (MIS) dell'azienda, che carica tutti i dati di produzione rilevanti come JDF sulla macchina. I dati di produzione rilevanti vengono anche reinviati come JMF dalla macchina al MIS.

- Connex Info Cloud, strumento di analisi dei dati basato su cloud e integrato nel portale clienti Muller Martini MPOWER, modulare e adattabile a ciascun cliente, supporta i clienti nella ricerca del potenziale di ottimizzazione, nella raccolta e valutazione dei dati, nella prevenzione degli errori e nell'affidabilità della pianificazione. Gli utenti accedono ai dati (produzione/macchine) da PC, tablet o telefono cellulare.

Müller Martini ha un alto livello of competenza in consulenza

L'esperienza acquisita in molti progetti di Smart Factory ha reso Müller Martini un leader di mercato in termini di workflow, connettività e consulenza. "Siamo particolarmente preparati a supportare i nostri clienti nella trasformazione digitale", afferma Fabian Becker. "Mostriamo ai clienti i vantaggi e le opportunità dell'automazione e lavoriamo con loro per personalizzare il flusso di lavoro in base alle loro esigenze. Non solo disponiamo di impianti di finishing modulari per la produzione economica di piccole tirature fino a 1 copia, ma anche di una grande esperienza nel settore del workflow."

drupa "touchpoint sostenibilità"

In combinazione con la produzione on demand intelligente, la Smart Factory di Müller Martini è la risposta alla sostenibilità nell'industria della stampa, non solo riducendo significativamente le emissioni di anidride carbonica, ma anche guidando la trasformazione digitale. Müller Martini dimostrerà i vantaggi economici ed ecologici allo stand 1B50 e al "touchpoint sostenibilità" nel padiglione 14 di drupa.

Secondo un calcolo del Bundesverband Druck und Medien (Associazione federale della stampa e dei media BVDM), le emissioni di CO2 di tutti gli stampati prodotti da un cittadino in Germania rappresentano meno dell'1% della quantità annuale di CO₂. Tuttavia, è importante che Müller Martini si assuma la responsabilità della sostenibilità dei prodotti stampati e contribuisca in modo significativo alla riduzione delle emissioni di CO₂.

Ogni singolo prodotto è perfetto e pronto per la vendita immediata: nel finishing Muller Martini supporta la produzione sostenibile con una produzione intelligente on-demand.

Müller Martini si sta concentrando su tre aree operative chiave dove è possibile ottenere un impatto diretto: le attività operative nei siti di produzione, l'uso delle macchine in azienda e la realizzazione di modelli commerciali ecologicamente sostenibili per i nostri clienti. Considerando la lunga durata delle robuste macchine Müller Martini, la leva più importante per l'ottimizzazione ecologica è la riduzione del consumo di carta, poiché è qui che viene generata gran parte delle emissioni di CO2. La Smart Factory di Müller Martini, che può produrre stampati personalizzati fino alla quantità di una sola copia, senza tempi di messa a punto e scarti di avviamento, è in linea con lo spirito della sostenibilità.

I vantaggi della produzione on-demand sono evidenti in questo contesto, soprattutto in combinazione con i sistemi di stampa digitale (a bobina e a foglio). La tiratura si adatta esattamente alla domanda: viene stampato solo ciò che viene venduto, tutto il resto non viene prodotto affatto.

I vantaggi ambientali ed economici della produzione su richiesta:

• Gestione efficiente delle risorse

• Riduzione del consumo di energia e di risorse

• Riduzione dei costi di stoccaggio e di manodopera

• Aumento della produttività

• Riduzione dell'impegno di capitale

• Incremento della liquidità

• Riduzione delle emissioni di CO2

• Riduzione dei costi di pubblicazione iniziali

• Ristampa semplificata in caso di errori

Driving the Digital Transformation

"La maggior parte dei nostri sistemi è predisposta per un ampliamento successivo nel tempo con componenti per la lavorazione di prodotti stampati in digitale. Questo vale sia per le accavallatrici-cucitrici che per i sistemi di brossura e di cartonato", sottolinea Adrian Mayer. In pratica, ciò significa che i sistemi installati possono essere migliorati in loco per soddisfare le attuali richieste del mercato. Ad esempio, un'accavallatrice-cucitrice esistente può essere dotata di un'opzione digitale e quindi essere utilizzata per la stampa digitale a foglio e a bobina, o per applicazioni combinate.

L'installazione di macchine Muller Martini di ultima generazione e l'implementazione di un flusso di lavoro Connex contribuiscono a ridurre ulteriormente le ripercussioni sull'ambiente, aumentando al contempo la redditività. Muller Martini ne darà dimostrazione a partire dal 28 maggio presso il proprio stand drupa 1B50 e presso il "touchpoint sostenibilità" nel padiglione 14.

Hall 1

Stand B50

----------------------------------------------------------------------------------------------

Driving the Digital Transformation

Muller Martini will be presenting four highly automated, industrial production lines that are integrated in the Connex workflow under the motto "Driving the Digital Transformation" at the 1400 m2 drupa trade fair stand 1B50 in Düsseldorf from May 28 to June 7, 2024.

“We use the latest equipment to demonstrate why we are capable to accompany our customers on their individual journeys into the increasingly digitalized future and how, with our solutions, they can consistently use the potential of new technologies,” says Bruno Müller.

The digital transformation offers new opportunities for both machine manufacturers and customers, according to the CEO of Muller Martini. “The decisive factor is increasingly not the individual machine, but several machines in an integrated production system. This makes the higher-level workflow, which dynamically controls the production process, an important success factor. We are subsequently well prepared to support our customers in digital transformation with our extensive range of solutions which we have expanded in a targeted manner over the years.”

Bruno Müller, CEO Müller Martini AG, is looking forward to drupa 2024: “We accompany the customer as a long-term partner on their journey to digital transformation.”

An end-to-end process is crucial

The opportunities for customers lie in new product forms such as personalized content or the use of high-quality materials - but also in on-demand production, whereby storage costs or overproduction can be eliminated.

The success of a new system depends on the entire process and not primarily on the selected printing technology. Small production volumes are also possible in offset printing. Therefore, the economically viable production of short runs does not necessarily require digital printing presses, but above all an end-to-end process from prepress to dispatch.

Connex: the key to efficient production

The Connex workflow system developed by Muller Martini is a crucial driver behind the digital transformation. "It's really an impressive thing if you consider the necessary functionality to dynamically map without manual intervention all variants and influences in the manufacturing process," emphasizes Bruno Müller.

A typical Connex example is the correct page arrangement - impositioning - on the printing sheet with all the necessary marks, codes and further processing variables that need to be taken into account during further processing for a high-quality product. In extreme cases, these change dynamically from product to product. This is why Connex and its functions are the key to efficient production.

Live demos on four innovative production lines

Müller Martini will be demonstrating how this works in practice at its drupa stand. Integrated in the Connex workflow are all four highly automated, industrial production lines – Antaro Digital perfect binder, SigmaLine Compact, Primera PRO saddle stitcher and Ventura MC 200 thread sewing machine – and on demonstration at the drupa 2024. The world premiere of a Hunkeler solution at the stand also demonstrates that Muller Martini is now an even stronger partner for end-to-end solutions, particularly in the growth segment of short-run book production.

Muller Martini will use live demonstrations of a wide range of different printing products to show how customers will be supported on their individual journeys into the future. "We offer customers a homogeneous system package with our comprehensive, modular platform that can grow with their needs," emphasizes Bruno Müller. "This is how we support them as a partner on their journey to digital transformation. In doing so, we are following our claim: Müller Martini – your strong partner!"

Advisory expertise through practical experience

Muller Martini also attaches great importance to personal discussions with customers besides the live demos in Düsseldorf. Muller Martini advises its customers holistically as a solution provider and shows them ways in which they can strengthen and expand their business with the help of digitalization. "We have acquired a great deal of new knowledge through numerous projects over the past few years. This expertise is becoming more widely available with the significant increase in market activity. Our experts are a decisive factor in planning projects correctly and bringing them to a successful conclusion," emphasizes Bruno Müller.

Tags: DRUPA 2024

Players: MULLER MARTINI

Manda via Email Stampa Aggiungi ai preferiti Condividi su Facebook Condividi