Produttore di riferimento in Italia per il packaging del Food & Beverage, Scatolificio del Garda ha installato una nuova ROLAND 906 formato 6 con torre di verniciatura e con forni LED di ultima generazione.
Sempre attenta alle esigenze del cliente, l’azienda sul mercato da 48 anni mantiene standard rigorosi in materia di sicurezza e igiene per la sua produzione di bicchieri di carta, piatti e packaging monouso, biodegradabili e compostabili.
Così “accontentare il cliente” non è uno slogan per Scatolificio del Garda ma una filosofia. "Questo significa che siamo attenti alle esigenze dei clienti e del mercato, visto e considerato che siamo stati i pionieri del settore con il brand BIOPLAT della linea biodegradabile e compostabile sin dal 1990. Siamo flessibili a soddisfare le loro richieste, e a realizzare lavori personalizzati di alta qualità nel più breve tempo possibile”, dice Luca Sandri, presidente dell’azienda. “Siamo certificati ISO 9001, BRC e FSC, produciamo decine di migliaia di prodotti al giorno per clienti italiani e esteri”, continua Sandri con orgoglio.
Spinto dalle crescenti esigenze aziendali e dalla domanda di produzione, Scatolificio Del Garda ha recentemente installato una nuova ROLAND 906 formato 6 con modulo di verniciatura - la quarta macchina installata nel suo stabilimento di produzione.
“L’affidabilità e la stabilità delle macchine ROLAND 906 formato 6 con modulo di verniciatura, già presenti, sono le ragioni principali della nostra scelta”, ha dichiarato Luca Sandri.
La nuova ROLAND 906 formato 6 con modulo di verniciatura ha due caratteristiche molto interessanti per Scatolificio Del Garda. Una è la tecnologia LED, che consente all’azienda di soddisfare tutti i requisiti di sicurezza e igiene richiesti per i prodotti ad uso alimentare e per la ristorazione. Il secondo è il sistema di logistica AUPASYS (sistema di trasporto pallet automatico) in uscita, che scarica i pallet di fogli stampati automaticamente.
"Producendo 300.000 fogli al giorno, il sistema AUPASYS garantisce una stampa non-stop per l’intera tiratura. Inoltre consente di risparmiare tempo e costi di gestione. Con il sistema modulare di diversi componenti, come il convogliatore a nastro, il convogliatore a rullo, stazioni angolari, e dispositivi non-stop manuali e completamente automatici al mettifoglio e uscita, AUPASYS offre alta produttività e flessibilità. Inoltre, l’analisi relativa al flusso di materiale nell’aree di produzione così come la progettazione dello stabilimento e la valutazione del piano di investimenti futuri garantiscono un aumento della produzione netta con meno scarti. La cosa più importante per noi è soddisfare le esigenze dei nostri clienti”, conclude Luca Sandri. “L’azienda mantiene un approccio pratico durante l’intero ciclo produttivo, dall’acquisto di materie prime fino alla consegna dei prodotti in Italia e all’estero”.