Simec soluzioni per incisioni e finitura

Oltre 40 anni di esperienza al servizio della stampa flessografica. Simec Group prosegue anche nel 2010 continuando a progettare e proporre al mercato prodotti per l’incisione e la finitura, rispettivamente Leonardo e Kiss Touch. Soluzioni completamente dedicate agli stampatori che desiderano la massima resa dei propri impianti di produzione. Particolarità di queste ultime soluzioni la tipologia e la conformazione delle celle, pensate per favorire un rilascio d’inchiostro preciso e costante nel tempo, evitando la riduzione del volume trasferito sulla superficie di lavoro.

Leonardo, una serie d’incisioni eseguite sulla superficie dell’anilox per mezzo di laser della classe Thermal Yag, è prodotto in 6 impianti di ultima generazione che permettono di realizzare incisioni fino a 1000 linee/cm e offrono il processo multi hit, per il controllo dell’inclinazione delle pareti delle singole celle, ottenendone versioni molto ripide. Si tratta di sistemi che possono essere utilizzati con un numero variabile di hit e che implica una standardizzazione del sistema di misurazione delle celle e dei volumi. Per questo, Simec ha messo a punto la certificazione di collaudo FMRG, assicurando al cliente informazioni dettagliate sulla conformazione delle celle e sulla capacità delle stesse rispetto agli standard qualitativi dichiarati.

Per la finitura, invece, il sistema Kiss Touch influisce sul contatto tra rullo anilox e racla, rendendolo molto delicato e costante, riducendo il consumo della racla stessa e i rischi di rigatura (scoring line) e di accumulo d’inchiostro sulle spalle esterne della lama e nella struttura delle camere della racla.

Tutto questo, grazie al sistema Simec Concept, una strategia studiata per fornire ai clienti soluzioni profittevoli, adatte ad un’ampia gamma di configurazioni d’incisione.

Oltre 40 anni di esperienza al servizio della stampa flessografica. Simec Group prosegue anche nel 2010 continuando a progettare e proporre al mercato prodotti per l’incisione e la finitura, rispettivamente Leonardo e Kiss Touch. Soluzioni completamente dedicate agli stampatori che desiderano la massima resa dei propri impianti di produzione. Particolarità di queste ultime soluzioni la tipologia e la conformazione delle celle, pensate per favorire un rilascio d’inchiostro preciso e costante nel tempo, evitando la riduzione del volume trasferito sulla superficie di lavoro.

Leonardo, una serie d’incisioni eseguite sulla superficie dell’anilox per mezzo di laser della classe Thermal Yag, è prodotto in 6 impianti di ultima generazione che permettono di realizzare incisioni fino a 1000 linee/cm e offrono il processo multi hit, per il controllo dell’inclinazione delle pareti delle singole celle, ottenendone versioni molto ripide. Si tratta di sistemi che possono essere utilizzati con un numero variabile di hit e che implica una standardizzazione del sistema di misurazione delle celle e dei volumi. Per questo, Simec ha messo a punto la certificazione di collaudo FMRG, assicurando al cliente informazioni dettagliate sulla conformazione delle celle e sulla capacità delle stesse rispetto agli standard qualitativi dichiarati.

Per la finitura, invece, il sistema Kiss Touch influisce sul contatto tra rullo anilox e racla, rendendolo molto delicato e costante, riducendo il consumo della racla stessa e i rischi di rigatura (scoring line) e di accumulo d’inchiostro sulle spalle esterne della lama e nella struttura delle camere della racla.

Tutto questo, grazie al sistema Simec Concept, una strategia studiata per fornire ai clienti soluzioni profittevoli, adatte ad un’ampia gamma di configurazioni d’incisione.

Oltre 40 anni di esperienza al servizio della stampa flessografica. Simec Group prosegue anche nel 2010 continuando a progettare e proporre al mercato prodotti per l’incisione e la finitura, rispettivamente Leonardo e Kiss Touch. Soluzioni completamente dedicate agli stampatori che desiderano la massima resa dei propri impianti di produzione. Particolarità di queste ultime soluzioni la tipologia e la conformazione delle celle, pensate per favorire un rilascio d’inchiostro preciso e costante nel tempo, evitando la riduzione del volume trasferito sulla superficie di lavoro.

Leonardo, una serie d’incisioni eseguite sulla superficie dell’anilox per mezzo di laser della classe Thermal Yag, è prodotto in 6 impianti di ultima generazione che permettono di realizzare incisioni fino a 1000 linee/cm e offrono il processo multi hit, per il controllo dell’inclinazione delle pareti delle singole celle, ottenendone versioni molto ripide. Si tratta di sistemi che possono essere utilizzati con un numero variabile di hit e che implica una standardizzazione del sistema di misurazione delle celle e dei volumi. Per questo, Simec ha messo a punto la certificazione di collaudo FMRG, assicurando al cliente informazioni dettagliate sulla conformazione delle celle e sulla capacità delle stesse rispetto agli standard qualitativi dichiarati.

Per la finitura, invece, il sistema Kiss Touch influisce sul contatto tra rullo anilox e racla, rendendolo molto delicato e costante, riducendo il consumo della racla stessa e i rischi di rigatura (scoring line) e di accumulo d’inchiostro sulle spalle esterne della lama e nella struttura delle camere della racla.

Tutto questo, grazie al sistema Simec Concept, una strategia studiata per fornire ai clienti soluzioni profittevoli, adatte ad un’ampia gamma di configurazioni d’incisione.